气 流 、闪 蒸干 燥 篇 Airstrea flash dIrVer

                                                                 气 流 、闪 蒸干 燥 篇 Airstrea flash dIrVer

气流干燥也称瞬间干燥

是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质（空气、惰性气体、燃气或其他热气体厂和付床回体积权直接接触，开使待干燥固体颗粒悬浮于流体中．因而两相接触面积大，强化传热传质的过程，广泛应用于散状物料的干燥单元操作. 

气流干燥的特点：

（1）气固两相之间传热传质的表面积大固体颗粒在气流中呈高度分散悬浮状态，这样使气-固两相之间的传热表面积大大增加。由于采用较高气速（20-40m/s），不仅使气-固两相具有较大的传热面积，而且体积传热系数也相当的高。

（2）热效率高、干燥时间短、处理量大，气流干燥采用气-固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，且物料的湿含量愈大，干燥介质的温度可以愈高。

（3）结构简单、紧凑、体积小，生产能力大

（4）操作方便，在气充干燥系统中把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合起来操作，流程简化并易于自动控制

华博公司主要研究和生产的设备有Q、QG、FG型气流干燥机和XSG型旋转闪蒸干燥机。

闪 蒸 干 燥 器

旋转闪蒸干燥机原理：

    XSG系统旋转闪蒸干燥机是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。

    热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。

旋转闪蒸干燥机特点：

1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。

旋转闪蒸干燥机工艺流程：

空气经过加热器被加热至～230℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入旋转闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。

旋转闪蒸干燥机应用范围：

无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无机盐、合成冰晶石等。

陶 瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等。

食 品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等

有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。

染 料：蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体